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定置图统一采用VISIO2003软件制作，软件绘图使用的模具应统一。
车间定置图只需标出其主体厂房部分，对分散主体厂房外的工段（室、班组）只按方位标出其位置，内部具体布置按一室一图制作悬挂。
车间定置图必须包括设备、通道、工具箱、更衣柜、资料柜、垃圾箱、废屑箱、工装架、工作台、固定的工位器具、用具等，并应反映出各车间、各办公室、库房、洗手间等位置，标出名称，不反映室内布置，标出窗户、门位置及开启方向，应有标题栏，定置图应经有关部门会签，6S推进办公室审定。
车间定置图幅面一般为A2图幅（594mm×840mm）。一式三份，一份车间保管备查；一份由分厂（处、所）将所属各生产单位定置图制定装订成册存档；一份上报6S管理办公室备案。
定置图部分内容如需变更，应将变更内容以报告并附简图形式按7.1.2项规定程序审批，批准后一式三份，随原定置图作为附件存档。
定置图中设备设施等部分不移动物应与工艺平面布置图相一致。
具有相对独立生产厂房的车间，可在其主要通道外设置定置图展示板。展示板的规格、制作材料及摆放位置应适当。对于破损、不恰当的展示板应去除。
辅助作业现场（实验、试验、计量、库房、维修、资料等）定置图
库房、储物间定置图采用A3（297 mm×420 mm）幅面纸，标题字号、字体为一号黑体，图中文字为宋体，白纸黑迹，计算机打字，标出内容、图例、方位、门窗位置及门的开启方向。
定置图一律实行一室一图，应张贴于门壁或室内墙壁上，底边距地面1.6M。
凡VISIO2003软件中没有的图例，由单位自己按照事物形象绘制，报6S推进办公室批准备案后使用。
2、可以利于生产现场管理标准化。
3、可以利于提高工作质量和效率。
4、可以利于培养员工良好的行为规范。
定置管理也叫做为定置科学或定置工程学。定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中，用来研究人、物、场所的关系的一门科学。
其是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的。
并且通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
可应用word的绘图和文本框功能来实现，操作过程如下：
1、根据需要对纸张进行页面设置，选择横向或纵向，还可根据需要调整好纸张的页边距。将显示比例调整到90%，以便能在屏幕看到完整的一页。
2、用绘图中的矩形、圆、三角形、直线等根据布置需要画出相应的定置图，双击图片对图片进行编辑，可将绘图的填充颜色选为无，还可以根据需要选择合适的颜色、线条的粗细等，版式可选择浮于文件上方。
3、用插入文本框菜单，根据需要选择横排和竖排的文本框，将文本框填充颜色设成无，文本框线条根据需要设置成无或不同的线型，输入相应的文字，可用文本框在相应的物体上进行描述。
Microsoft Office Word通过将一组功能完备的撰写工具与易于使用的 Microsoft Office Fluent用户界面相结合，来帮助用户创建和共享具有专业外观的内容。 Office Word可以帮助用户更快地创建具有专业外观的内容的10大理由如下：
1、减少设置格式的时间，将主要精力集中于撰写文档。
（1）Microsoft Office Fluent用户界面可在需要时提供相应的工具，使用户可轻松快速地设置文档的格式。用户可以在 Microsoft Office Word中找到适当的功能来更有效地传达文档中的信息。
（2）使用“快速样式”和“文档主题”，用户可以快速更改整个文档中文本、表格和图形的外观，使之符合用户喜欢的样式或配色方案。
2、借助 SmartArt图示和新的制图工具更有效地传达信息。
新的 SmartArt图示和新的制图引擎可以帮助用户使用三维形状、透明度、投影以及其他效果创建外观精美的内容。
（1）Microsoft Office Word中的构建基块可用于通过常用的或预定义的内容（如免责声明文本、重要引述、提要栏、封面以及其他类型的内容）构建文档。
（2）这样就可以避免花费不必要的时间在各文档间重新创建或复制粘贴这些内容；还有助于确保在组织内创建的所有文档的一致性。
百度百科-Microsoft Office Word
1、6s管理：一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）
2、定置管理：通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。
3、看板管理：看板管理亦称“看板方式”、“视板管理”。在工业企业的工序管理中，以卡片为凭证，定时定点交货的管理制度。
“看板”是一种类似通知单的卡片，主要传递零部件名称、生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令。
一般分为：在制品看板，它用于固定的相邻车间或生产线；信号看板，主要用于固定的车间或生产线内部；订货看板(亦称“外协看板”)，主要用于固定的协作厂之间。
1、6S管理过程中要坚持以下三个原则：
一是“三现”原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。
二是“问题眼光”原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识，
而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。
三是“自主”原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。
准备阶段：建立定置管理工作领导小组；制定工作计划；抓紧培训工作；广泛地发动和依靠群众。
设计阶段：现场调查，分析问题；制定定置标准；绘制定置图；
实施阶段：领导始终要身先士卒，带头贯彻执行，这是开展定置管理的关键，群众看领导，领导有多大信心，决心，群众就会有多大的信心和决心。全面发动，依靠员工。严格按定置图进行科学定置，不走过场。自查，验收，要高标准严格要求。
巩固提高阶段：开展教育；加强日常检查与考核;发挥专业部门的作用；做好定置管理的深化工作。
在采用看板作为管理工具时，应遵循以下五个原则：⑴后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法。
前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。
不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。
看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量，代表零件的最大库存量。
应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。
参考资料来源：百度百科-定置管理
参考资料来源：百度百科-看板管理
